PP Snack Container IML Etiket Enjeksiyon Kalıplama

Kendinden yapışkanlı etiketlerin aksine, Zhongyu fabrikası tarafından tedarik edilen PP Snack Container IML Etiket Enjeksiyon Kalıplaması, kova gövdesi üzerinde herhangi bir yapışkan boşluk olmadan pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Kova gövdesi takviye edici nervürlere ve açılı yapılara sahip olsa bile eksiksiz ve sürekli bir baskı görüntüsü elde edilebilir. Etiketlerin kova gövdesi ve kapak üzerine eşzamanlı olarak yerleştirilmesini destekler, kapak ve kova gövdesinin görsel tutarlılığını sağlar ve süpermarket raflarındaki teşhir etkisi ve gıda ambalajı güvenlik standartları dikkate alınarak gündelik gıdaların büyük kapasiteli kova ambalajının ticari ambalajlama gereksinimleri için uygundur.

Gıda Ambalajı için Özel IML Suya Dayanıklı Kalıp Etiketi Ürün Özellikleri

IML Etiket Enjeksiyon Kalıplama Üretim Süreci:

1. PET/PP film ve Laminasyon üzerine gravür baskı

2. Standart etiket sayfalarına kesme

3. Otomatik robot, etiketleri enjeksiyon kalıp boşluğuna yerleştirir

4. Plastik eriyik enjeksiyonu, film ve plastik tek parça halinde erir

5. Bitmiş IML plastik ürünlerini doğrudan kalıptan çıkarın

Ürün fonksiyonları

- Raflarda görüntü efektini geliştirin

- Etiket uygulamasının neden olduğu hijyen tehlikelerinden kaçının

- Dolaşım sırasında aşınma ve yıpranmaya karşı direnç

- Kova kapağının entegre marka çıkışına uyum sağlama

- Üretim sonrası süreçleri basitleştirin

Performans testi

Atıştırmalık ürünlerinin gerçek dolaşım zincirine dayanarak çok boyutlu simülasyon doğrulaması gerçekleştirildi ve tüm testler dahili laboratuvarda tamamlandı:

1. Koni biçimli yüzey oluşturma simülasyon testi

Atıştırmalık kovasının büyük koni ve güçlendirilmiş çıkıntılı yapısını yeniden oluşturun, ticari markanın, küçük metnin ve ürün deseninin esnetmeden sonra sağlam kalıp kalmadığını doğrulayın ve yerel esneme distorsiyonunu kontrol edin.

2. Aşınma ve dayanıklılık testi

Depolamadaki istifleme ve nakliye sürtünme koşullarını simüle edin, yazdırılan bilgilerin aşınmayacağını veya kaybolmayacağını doğrulamak için kovanın yüzeyini tekrar tekrar silin.

3. Yağ direnci testi

Çikolata ve yağlı atıştırmalık senaryoları için, mürekkebin taşınmayacağını veya çözünmediğini doğrulamak amacıyla yağla temas daldırma testi gerçekleştirerek gıdayla temas güvenliğini sağlayın.

4. Yüksek ve düşük sıcaklık döngüsü depolama testi

Yıl boyunca depodaki sıcaklık değişimlerini simüle edin, etiket ve kovanın kombinasyon durumunu doğrulayın ve kabarcık oluşumunu ve etiketin katmanlanmasını önleyin.

SSS

S1: Güçlendirilmiş kaburgalara ve geniş konikliğe sahip atıştırmalık kovası için IML deseni bozulacak mı?

C: Koni şeklindeki kova yapısı için özel deformasyon işlemi yapılmıştır. Desen bozulması sorununu önlemek için enjeksiyon kalıplamanın ön simülasyonu yapıldı.

S2: Kovadaki yağ bazlı atıştırmalık ürünler için mürekkep migrasyonu riski olacak mı?

C: Yağa dayanıklı gıda sınıfı sarf malzemeleri seçilir. Üretim öncesinde gıdayla temas güvenliğini sağlamak amacıyla yağ tolerans testi yapılıyor.

S3: Atıştırmalık kovasının gövdesi ve kapağı aynı anda IML ile kabartılabilir mi?

C: Evet, gövde ve kapak farklı kavisli yüzey yapılarına sahiptir, dolayısıyla ayrı baskı ve kalıplı kesim işlemleri gerekir.

S4: PP Snack Container IML Etiket Enjeksiyon Kalıplamanın tüm üretim süreci tamamen şirketinizde mi tamamlandı?

C: Baskıdan kalıp kesime kadar tüm süreç fabrikamızda tamamlanmaktadır. Dış kaynak kullanımı yoktur. Toplu iş verilerinin tamamı korunur.

S5: IML atıştırmalık kovası ürünü lojistik sırasında düşerek hasar görür mü?

C: Düşme simülasyonu testinden sonra etiket, normal lojistik etki altında kova gövdesine sıkı bir şekilde yapıştırılır ve soyulmaya eğilimli değildir.

S6: Yeni proje örneği için süreç değerlendirmesi için hangi materyallerin sağlanması gerekiyor?

C: Atıştırmalık kovasının ve kapağın 3 boyutlu çizimlerini sağlayın ve tam bir süreç değerlendirmesi yapılabilir.

S7: IML süreci atıştırmalık fabrikalarının daha sonraki etiketleme sürecini ortadan kaldırmasına yardımcı olabilir mi?

C: Enjeksiyon kalıplama doğrudan grafikleri oluşturur ve bitmiş ürün, ikincil etiketleme gerektirmez. Arka uç üretim süreci basitleştirilmiştir.