IML Etiketli Enjeksiyon Kalıplama PP Snack Kabı

Zhongyu Üreticisi tarafından oluşturulan IML Etiketli Enjeksiyon Kalıplama PP Snack Kabı, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında PP varil gövdesiyle bütünleşir. Grafikler ve metinler namlu duvarının içine yerleştirilmiştir ve namlunun dışında yapıştırıcı veya film yoktur.

IML Etiket Enjeksiyon Kalıplama Üretim Süreci:

1. PET/PP film ve Laminasyon üzerine gravür baskı

2. Standart etiket sayfalarına kesme

3. Otomatik robot, etiketleri enjeksiyon kalıp boşluğuna yerleştirir

4. Plastik eriyik enjeksiyonu, film ve plastik tek parça halinde erir

5. Bitmiş IML plastik ürünlerini doğrudan kalıptan çıkarın

Üretim süreci

1. Malzeme seçiminin değerlendirilmesi: Büyük kapasiteli soğutulmuş gıdaların kullanım koşullarına göre, düşük sıcaklıklara ve asitlere dayanıklı membran malzemeleri ve mürekkepleri seçin. Hammaddelerin toplu denetimlerini gerçekleştirin ve malzeme dosyalarını oluşturun.

2. Yüzey grafiği ve kavisli yüzey işleme: Geniş ağızlı düz namlunun 3D modeline dayanarak, namlu gövdesinin her bir parçasının esneme deformasyonunu analiz edin ve geniş arka plan rengi, barkodlar ve küçük metin alanları ve çıktı üretim dosyaları için grafik telafi işlemi gerçekleştirin.

3. Dust-free environment printing operation - Complete multi-color offset printing in a clean workshop, strictly control the deviation of offset printing, fully solidify the ink, and avoid the risk of ink migration in the later stage.

4. Hassas kalıp kesme işlemi: Etiketi namlu gövdesi konturuna göre kesin, kenar köşelerini ve boyut toleransını kontrol edin ve çapakları ve hasarlı malzemeleri çıkarın.

5. Simülasyon kalıplama doğrulaması - Geniş ağızlı varilin enjeksiyon kalıplama koşullarına göre kalıp doğrulaması yapın, arka plan renginin geniş alanlarının benekli olup olmadığını, barkodun okunabilirliğini ve grafiklerin konumunu kontrol edin ve numuneyi kapatmadan önce kalifikasyonu onaylayın.

6. Tasnif etme ve paketleme teslimatı - Levha malzemelerini müşterinin enjeksiyonlu kalıplama ekipmanı gereksinimlerine göre ayırın ve ilgili gıdayla temas eden malzemeleri bu partiyle birlikte teslim edin.

Gıda Ambalajı için Özel IML Suya Dayanıklı Kalıp Etiketi Ürün Özellikleri

Temel satış noktası

Temel renk geniş bir alanı kaplar ve stabil bir şekilde oluşur.

Barkod ve küçük metin güvenilir bir şekilde oluşturulur.

Soğutulmuş asitli gıda ortamları için uygundur.

Yapışkan dikişlerden kaynaklanan hijyen tehlikelerini ortadan kaldırır.

Otomatik enjeksiyon kalıplama üretim hatlarıyla uyumludur.

Namlu gövdesinin görünümü güçlü bir birlik duygusuna sahiptir.

Dikkat Edilmesi Gereken Notlar

1. Büyük kova açıklığının kenarı yerel gerilmeye maruz kalacaktır. Taslaktaki önemli grafik ve metinlerde, anahtar bilgilerin bozulmaması için kenar deformasyonu olan alanlardan kaçınılmalıdır.

2. Geniş düz renkli arka plan, özel enjeksiyon kalıplama sıcaklığı ve kalıp spesifikasyonları gerektirir. Yeni projeler için makinede deneme kalıplama yapılması gerekmektedir. Test edilmeden doğrudan seri üretime geçilmesi önerilmez.

3. IML Etiketli Enjeksiyon Kalıplama PP Snack Kabı, asidik fermente gıdalar için kullanılır. Sarf malzemelerinin ürünün asitliğiyle eşleştiğini doğrulamak gerekir. Günlük kullanım ürünlerine genel IML parametrelerini doğrudan uygulamayın.

4. Bitmiş kova, PP alt tabakanın yaşlanmasını ve dolaylı olarak baskı görünümünü etkilemesini önlemek için uzun süre doğrudan güneş ışığına maruz kalmaktan kaçınmalıdır.

5. Kalıbın egzoz ve geçit konumları IML kalıplama etkisini etkileyecektir. Erken aşamada, temel renk kusuru riskini azaltmak için kalıp yapısının eş zamanlı olarak değerlendirilmesi gerekir.

SSS

S1: Geniş bir düz renk taban rengi alanına sahip büyük kapasiteli yiyecek kovasında, enjeksiyon kalıplamadan sonra renk akması eğilimi var mı?

C: Önceden grafik telafisi ve simülasyon kalıp testi yapıyoruz, proses parametrelerini optimize ediyoruz ve temel renkte renk akması olasılığını azaltıyoruz.

S2: IML tarafından oluşturulan barkod normal şekilde taranıp tanınabilir mi?

C: Barkod için deformasyon telafisi yapıyoruz, kalıp doğrulama yoluyla tarama performansını test ediyoruz ve şekillendirme sonrasında normal şekilde taranabilmesini ve tanınabilmesini sağlıyoruz.

S3: Asidik fermente edilmiş ve soğutulmuş gıdaların etiket mürekkebi migrasyona neden olur mu?

C: Gıda sınıfı, aside dayanıklı sarf malzemeleri seçiyoruz, yeni proje süreci durum doğrulaması gerçekleştiriyoruz ve mürekkep geçişi riskini önlüyoruz.

S4: Tüm üretim süreçleri firmanız tarafından tamamlandı mı?

C: Baskı ve kalıplı kesimin tamamı, dış kaynak kullanılmadan temiz oda fabrikamızda tamamlanır ve tüm parti kayıtları saklanır.

S5: Büyük ağızlı kovanın grafik deformasyona neden olan kova ağzı flanşı nasıl işlenir?

C: Flanşın deformasyon alanından kaçının ve taslağı 3 boyutlu çizimlere göre önceden optimize edin.

S6: Yeni projenin numune testleri için hangi malzemeler sağlanmalıdır?

C: Yiyecek kovasının 3 boyutlu çizimlerini sağlayın, ardından süreç analizine ve taslak değerlendirmeye başlayabiliriz.

S7: IML geniş ağızlı kovalar, gıda fabrikalarının yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama ekipmanlarına uyarlanabilir mi?

C: Levha malzemenin düzlüğü ve boyut toleransı sıkı bir şekilde kontrol edilir ve geniş ağızlı kovaların otomatik etiketleme üretimi için uyarlanmıştır.